編制加工程序時(shí)，應(yīng)以加工路線、刀具、對(duì)刀點(diǎn)、工裝夾具為基礎(chǔ)，力求簡(jiǎn)潔易懂，減少刀具空運(yùn)行時(shí)間，合理運(yùn)用卞、了程序和循環(huán)程序，有時(shí)可以設(shè)置多個(gè)坐標(biāo)系，方便加工，提高機(jī)床使用率。數(shù)控機(jī)床使用水平的高低，不但與設(shè)備操作者的技術(shù)水平有關(guān)。而目很大程度上取決于編程人員的編程技巧和機(jī)械加工工藝水平的高低。

    2.合理選擇切削刀具

    選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機(jī)床所選擇的刀具，不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而目要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具的選擇，是保證加工品質(zhì)和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。

合理選擇切削用量切削方法的選擇，直接影響加工效率和品質(zhì)。切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。在選擇數(shù)控機(jī)床的切削用量時(shí)，如果是粗加工。

   一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工品質(zhì)的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。

    利用成組技術(shù)原理提高生產(chǎn)率利用成組技術(shù)為數(shù)控機(jī)床選擇合適的加工對(duì)象，以提高生產(chǎn)率。若工廠己經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零件的編碼和分組，則可為每種數(shù)控機(jī)床所適于加工的零件進(jìn)行分組，并形成檢索指令，利用這些檢索指令，可以從大量的零件中檢索出適于在某種數(shù)控機(jī)床加工的零件或零件組。

    3利用成組技術(shù)給零件組編程

    通常的數(shù)控加工編程工作，都是對(duì)每種零件單獨(dú)進(jìn)行的，需花費(fèi)很多的人力、時(shí)間，不僅工作量大，編程周期長(zhǎng)，而目經(jīng)常有重復(fù)編程的工作。利用成組技術(shù)按零件組的假想?yún)��?shù)化零件，進(jìn)行宏程序參數(shù)化編程，可為每個(gè)零件組編制一個(gè)數(shù)控加工程序，當(dāng)組內(nèi)具體零件加工時(shí)，只要在此基礎(chǔ)上輸入少量參數(shù)，并稍加修改即可。這樣就大大減少了編程數(shù)量和縮短了編程時(shí)間。也相應(yīng)縮短了程序的輸入和調(diào)試時(shí)間，還克服了重復(fù)編程的缺點(diǎn)。給成組加工的零件配置成組刀具。加工中心適合多品種、中小批量零件的加工，其刀庫(kù)容量一般較大。由于刀具的品種繁多，規(guī)格、材料各異，故刀庫(kù)中存放哪些刀具，何時(shí)更換等問(wèn)題，直接影響到生產(chǎn)率。為了不經(jīng)常更換刀庫(kù)中的刀具，提高機(jī)床的使用效率，可為每組工件配備一套刀具即成組刀具。成組刀具所加工的不是一種零件，而是兒種零件組成的一組零件。這樣就不用每加工完一種零件就更換一次刀具了，從而減少了輔助時(shí)間。

     4采用適合數(shù)控機(jī)床的夾具

     因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工時(shí)輔助時(shí)間己壓縮很短，所以配套的夾具要和機(jī)床的高效率相適應(yīng)。其裝夾工件要迅速，清理切屑要方便。另外，利用數(shù)控機(jī)床上的成組夾具，將形狀結(jié)構(gòu)，加工要素相似的零件編成一組進(jìn)行加工，以減少調(diào)換夾具、調(diào)整夾具的準(zhǔn)備時(shí)間，也是一種提高加工效率的好方法

     5改善斷屑和冷卻效果

     在采用常用的刀具兒何參數(shù)和切削用量加工鋼等塑性金屬材料時(shí)，往往形成連綿不斷的長(zhǎng)帶狀切屑，不僅易刮傷工件己加工表面，損傷刀具等，而且這類切屑也難于處理。對(duì)數(shù)控車床和加工中心來(lái)說(shuō)。切削常常在封閉環(huán)境中進(jìn)行，對(duì)卷屑、斷屑的要求尤為突出，有時(shí)甚至成為影響正常生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。

 

      因此，數(shù)控加工中根據(jù)具體加工要求，可靠地控制切屑的形狀、流向、卷曲與折斷，對(duì)保證工件的加工品質(zhì)、提高加工效率是十分重要的。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，切削速度越來(lái)越高，但隨之而來(lái)的是切削溫度急劇升高，過(guò)高的切削熱嚴(yán)重影響刀具壽命和加大工件的熱變形。在工序高度集中的情況下，為了減小變形，有時(shí)要人為停機(jī)，以使工件冷卻，這就影響了加工效率。因此應(yīng)采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤(rùn)滑方法，以降低切削力和切削溫度，可以改善刀具、工件、機(jī)床等的受熱情況，延長(zhǎng)刀具壽命，減少工件熱變形，提高加工效率。