專業

培訓時間

培 訓 內 容

技術等級

數

控

車

床

3個月

學習《公差配合與技術測量》、《金屬材料與熱處理》、《金屬切割原理與刀具》、《機械基礎》、《液壓傳動》、《機械零件與設計》、《機床電氣控制》、《數控基礎》、《數控車床的編程與操作》。實習軸類、套類、螺紋類、偏心件、特形面、錐度、鉆孔、鉸孔、套絲、攻絲等加工。終熟練操作各種數控車床，完全獨立進行數控編程、調試。

中級

6個月

學習《機械制圖》、《車工工藝學》、《公差配合與技術測量》、《金屬材料與熱處理》、《金屬切割原理與刀具》、《機械基礎》、《液壓傳動》、《機械零件與設計》、《機床電氣控制》、《數控基礎》、《數控車床的編程與操作》及控制系統的應用技術和數控車床高級車削中心的加工程序的編制。掌握游標卡尺、深度尺、百分表、千分尺及內溝槽卡尺、螺紋千分尺、萬能角度尺等多種精密量具的測量方法，實習軸類、套類、螺紋類、偏心件、滾花等常規、復雜及精密零件的加工、刃磨各種刀具、刃具和機器的保養及一般故障排除技術，學銑床、搖臂鉆床、臥式帶鋸床等技術。實習軸類、套類、特形面、錐度、螺紋、鉆孔、鉸孔及套絲、攻絲的加工方法，可掌握CKD6140F、CLK6136A、CBK6132、DTM、GSK980TD、GSK928TC（TE DTM）、FANUC等車床控制系統的操作技能。

高級

數

控

加

工

中

心

6個月

學習《機械制圖》、《金屬切削工藝》、《計算機輔助設計軟件》、《模具基礎》、《三維模擬仿真加工軟件》、《數控加工中心編程》。實習對板類、盤類、殼體類、箱體類及模具等復雜零件的精密加工，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各種程序的編程加工，掌握立式加工中心、臥式加工中心的操作、控制系統及編程技能。

中級

12個月

學習《機械制圖》、《公差配合與技術測量》、《金屬材料》、《金屬切削工藝學》、《車工工藝學》、《數控車床的編程與操作》、《數控加工中心編程》等專業基礎課程。掌握數控車床、數控加工中心等數控設備的面板操作，編程加工、計算機輔助加工、三維仿真加工等專業知識，實習車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、數控車床、數控加工中心等機床的操作及維護保養，達到軸類、套類、板類、齒輪類、螺紋類、箱體類及模具等常規、復雜精密零件的熟練加工技能。

高級

中級電氣焊

3個月

學習《焊工工藝學》、《金屬焊接與切割作業》、《機械制圖》等課程。主要內容有金屬焊接的分類、焊條的使用、焊機的保養與使用、氣焊氣割、手工電弧焊：平焊、立焊、橫焊、仰焊及全位置的焊接技術。氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧切割及焊接的變形與應力的預防矯正的基礎理論知識。

中

高

級

氣保焊

40天

學習氬弧焊，二氧化碳氣體保護焊，等離子弧切割、管道、單面焊接雙面成型、取暖管線焊接等先進的焊接切割操作技術。

壓力容器焊

3個月

學習內容：《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試基礎知識》、《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《金屬焊接與切割作業》。板—板對接，單面焊接雙面成形，管管對接水平固定，氬弧封底，手弧蓋面復合焊接，氬弧焊等技術。結業考取《鍋爐壓力容器及壓力管道焊工證》。

6個月

在3個月學習內容的基礎上，再學習中高級電氣焊理論與壓力容器理論。實習：1、引弧2、平焊3、平角焊4、立焊5、立角焊6、橫焊7、仰焊8、仰角焊9、立位單面焊10、橫位單面焊11、管----管對接12、管板角接焊13、氣割14、氬弧焊等。學員結業考取《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工證》。

電氣焊專科學歷班

12個月

學習初級、中級、高級焊工的理論和實踐內容。以實踐為主，著重培養學生實際動手能力，參與產品工件的設計制作，增強實戰能力，學員畢業達到高級焊工的技術水平