第1條 本規定適應于水廠消毒工。消毒工必須有衛生防疫部門簽發的《健康證》，經過專門培訓，考試合格后取得資格證書方能上崗。

第2條 熟知ClO₂復合消毒劑發生器原理及設備保養知識和液氯的性能及氯瓶的安全操作知識。

第3條  進入高壓間即氯瓶間必須帶防毒面具，防毒面具應定期檢驗，保證正常使用。

第4條  工作人員必須懂得有關安全用氯及壓力容器的基本知識。熟知防毒面具的用途、結構、工作原理和使用方法，并對設備的構造、性能及使用了如指掌。

第5條  室內溫度不低于10℃，調壓器溫度不低于進氯導管溫度，進氯導管溫度不低于氯瓶溫度。

第6條  氯瓶使用時，兩個出氯嘴所在的平面應垂直地面，并接用上面的那只氯嘴。

第7條  氯瓶及控制器應遠離熱源；氯瓶外殼要安裝噴淋水裝置，以供給液氯氣化時的熱量。

第8條  開閉氯瓶閥時，先啟動排風扇，人應站在上風并緩慢旋轉，不可硬旋或用鐵具敲擊。

第9條  氯瓶在搬運、使用、移動和保管中，嚴禁碰撞、暴曬，應注意將瓶冒旋緊，不得使瓶蓋受壓。移動后應使氯瓶安放平穩，嚴禁氯瓶與乙炔瓶同車運輸及同室儲存,避免與醇類等有機化學品接觸。

第10條  更換氯瓶時瓶內要留有10～15kg的余量（或0.3～0.5kg/cm²的余壓），更不能抽成真空，以免水倒回，引起腐蝕。

第11條  設備在使用過程中，不得隨意觸動設備及接口處，以免氯泄漏。

第12條  每小時都應用濕潤的PH試紙檢查1次各接口是否漏氣（變色即為漏氣）。排風扇1h啟動30min，排風扇的開關應設在低壓間。

第13條  發現氯瓶漏氣禁止用鼻聞，應迅速啟動排風扇，帶好防毒面具，關閉氯源，采取措施進行處理。情況嚴重或處理無效時，應將氯瓶架車銷釘拔掉，使其落入滿水的池中用流水溶解處理。

第14條  為確保水質，要按規定和余氯的測定情況進行加氯。國家生活飲用水水質標準為Cl₂與H₂O反映30min后余氯不低于0.3mg/l，管網末稍水不低于0.05 mg/l，并做好各項記錄。

第15條  每班檢查本車間設施各1次，保持完好狀態。做好檢修記錄，檢修人員進入氯瓶間必須戴防毒面具。

第16條  開機前的準備

保證溶鹽箱內的鹽水達到飽和濃度。即溶鹽箱內應保持20cm以上的未溶鹽層；檢查消毒設備的各個閥門位置是否正確；合上電源柜內空氣開關，電源指示燈亮；首先運行Na+交換器，軟化水儲水箱應儲備軟水。

第17條  運行操作

一、自動運行方式的操作順序

（一）將運行選擇旋鈕置于“自動位置”；

（二）按下控制電源“開”按鈕，此時設備開始工作；

（三）調節“電流調節”旋鈕，將電解電流調到85～95A位置；

（四）設備將受儲液箱內液面高低的控制，自動關閉或啟動；

（五）電解箱內電解液的佳運行溫度為25～45℃。

二、手動運行方式的操作順序

（一）將旋鈕置于“手動”位置；

（二）按下控制電源“開”按鈕；

（三）按下“電磁閥”開啟按鈕，按下“溶鹽泵”開啟按鈕，5min后，按下“電解”開啟按鈕，設備開始工作；

（四）調節“電流調節”旋鈕，將電解電流調到85～95A的位置，消毒設備正常制取消毒劑；

（五）待儲液箱內消毒劑要滿時，首先旋轉“電流調節”旋鈕，將電解電流調至零。再依次按下“電解”停止按鈕、“溶鹽泵停止按鈕”、“電磁閥”停止按鈕、“控制電源”停止按鈕，設備停止工作。

第18條  消毒劑投加：加藥量大小以化驗室余氯分析數據為依據。如果停止加藥時，可先關閉流量劑前閥門，再關閉水射器前閥門。

第19條   軟化器設備的運行：軟化水設備在自動檔運行，還原桶（鹽桶）中應保證有過量的食鹽；軟化水量不足時，關閉軟化水箱出水閥門，打開自動水閥門，待軟化水量充足時，恢復使用軟化水。

第20條  保持消毒間及消毒設備的清潔和電解柜每天所需的鹽量；調節設定電解電流時，一定要小心旋動旋鈕，1次調好，不要頻繁旋動。

第21條  操作員應半小時巡視1次消毒設備，隨時檢查設備和管路是否有滲漏和老化現象，發現設備異常情況及時匯報。

第22條  設備運行時操作間嚴禁各種明火，并且做好通風工作。

第23條  要聽從負責人指揮，做好設備及環境的清潔工作，不準私自拆修。