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車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱

　　車工。

1.2 職業(yè)定義

　　操作車床，進(jìn)行上件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

1.3 職業(yè)等級(jí)

　　本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）。

1.4 職業(yè)環(huán)境

　　室內(nèi)，常溫。

1.5 職業(yè)能力特征

　　具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1.6 基本文化程度

　　初中畢業(yè)。

1.7 培訓(xùn)要求

1.7.1 培訓(xùn)期限

　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1.7.2 培訓(xùn)教師

　　培訓(xùn)初、中、高級(jí)車工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備

　　滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設(shè)備等。

1.8 鑒定要求

1.8.1 適用對(duì)象

　　從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2 申報(bào)條件

　——初級(jí)（具備以下條件之一者）

1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。

3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

　——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

　——高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

　——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。

　——高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

1.8.3 鑒定方式

　　分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。

1.8.4 考評(píng)人員與考生配比

　　理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1∶15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為l∶5，且不少于3名考評(píng)員。

1.8.5 鑒定時(shí)間

　　理論知識(shí)考試時(shí)間不少于 120 min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240min，中級(jí)不少于300 min，高級(jí)不少于 360 min，技師不少于 420 min，高級(jí)技師不少于240 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。

1.8.6 鑒定場所設(shè)備

　　理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機(jī)床附件的場所進(jìn)行。

2.基本要求

2.1 職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)

2.1.2 職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2.2 基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1基礎(chǔ)理論知識(shí)

1）識(shí)圖知識(shí)。

2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。

（4）常用非金屬材料知識(shí)。

2.2.2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識(shí)。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識(shí)。

（6）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。

2.2.3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）劃線知識(shí)。

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。

2.2.4 電工知識(shí)

（1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。

（3）安全用電知識(shí)。

2.2.5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。

（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。

2.2.6 質(zhì)量管理知識(shí)

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2.7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。

（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

3.工作要求

　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，均為兩者通用（數(shù)控車工從中級(jí)工開始，至技師止）。

3.1 初級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖	能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖	簡單零件的表達(dá)方法，各種符號(hào)的含義
	（二）制定加工工藝	1.能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機(jī)械加工工藝過程 2.能制定簡單零件的車削加工順序（工步） 3.能合理選擇切削用量 4.能合理選擇切削液	1.簡單零件的車削加工順序 2.車削用量的選擇方法 3.切削液的選擇方法
	（三）工件定位與夾緊	能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊	1.工件正確定位與夾緊的方法 2.車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用方法
	（四）刀具準(zhǔn)備	1.能合理選用車床常用刀具 2.能刃磨普通車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭	1.車削常用刀具的種類與用途 2.車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關(guān)系 3.車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法
	（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)	能簡單維護(hù)保養(yǎng)普通車床	普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法
二、工件加工	（一）軸類零件的加工	1.能車削3個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸，并達(dá)到以下要求：（1）同軸度公差：0.05 mm （2）表面粗糙度Ra3.2µm （3）公差等級(jí)：IT8 2.能進(jìn)行滾花加工及拋光加工	1.臺(tái)階軸的車削方法 2.滾花加工及拋光加工的方法
	（二）套類零件的加工	能車削套類零件，并達(dá)到以下要求： 1.公差等級(jí)：外徑IT7，內(nèi)孔IT8 2.表面粗糙度：Ra3.2 µrn	套類零件鉆、擴(kuò)、螳、紋的方法
	（三）螺紋的加工	能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋	l.普通螺紋的種類、用途及計(jì)算方法 2.螺紋車削方法 3.攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計(jì)算方法
	（四）錐面及形成面的加工	能車削具有內(nèi)、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和調(diào)整	l.圓錐的種類、定義及計(jì)算方法 2.圓錐的車削方法 3.成形面的車削方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）內(nèi)外徑、長度、深度、高度的檢驗(yàn)	1.能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度 2.能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑	1.使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量工件的方法 2.塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法
	（二）錐度及成形面的檢驗(yàn)	1.能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度 2.能用涂色法檢驗(yàn)錐度 3.能用曲線樣板或普通量具檢驗(yàn)成形面	1.使用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法 2.錐度量規(guī)的種類、用途及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法 3.成形面的檢驗(yàn)方法
	（三）螺紋檢驗(yàn)	1.能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑 2.能用三針測量螺紋中徑 3.能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)	1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法 2.三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計(jì)算方法 3.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

3.2 中級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容		技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖		1.能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖 2.能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖 3.能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖	1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法 2.簡單零件工作圖的畫法 3.簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝	普通車床	1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋。偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序	使用四爪單動(dòng)卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序
	（二）制定加工工藝	數(shù) 控車床	能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有： 1.能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn) 2.能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)	1.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別 2.臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí) 3.數(shù)控車床工藝編制方法
	（三）工件定位與夾緊		1.能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件 2.能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎板裝央外形較復(fù)雜的簡單箱體工件	1.定位夾緊的原理及方法 2.車削時(shí)防止工件變形的方法 3.復(fù)雜外形工件的裝夾方法
	（四）刀具準(zhǔn)備	普通車床	1.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù) 2.能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具	1.車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則 2.普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識(shí)
	（四）刀具準(zhǔn)備	數(shù) 控車床	能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數(shù)	1.數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 2.數(shù)控車床對(duì)刀具的要求
	（五）編制程序	數(shù) 控車床	1.能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序 2.能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序	1.幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法 2.機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念 3.直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算 4.手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法 5.主程序與子程序的意義及使用方法 6.刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法
	（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)	普通車床	1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2.能在加工前對(duì)普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查 3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障	1.普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整 2.普通車床常見的故障現(xiàn)象
	（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)	數(shù) 控車床	1.能在加工前對(duì)車床的機(jī)、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查 2.能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)	1.數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法 2.數(shù)控車床操作規(guī)程
二、工件加工	普通車床	（一）軸類零件的加工	能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下要求： 1.長徑比：L／D≥25～60 2.表面粗糙度：Ra 3.2 μm 3.公差等級(jí)：IT9 4.直線度公差等級(jí)：IT9～I(xiàn)T12	細(xì)長軸的加工方法
		（二）偏心件、曲軸的加工	能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求： 1.偏心距公差等級(jí)：IT9 2.軸頸公差等級(jí)：IT6 3.孔徑公差等級(jí)：IT7 4.孔距公差等級(jí)：IT8 5.軸心線平行度：0.02／100mm 6.軸頸圓柱度：0.013 mm 7.表面粗糙度：Ra1.6 μm	1.偏心件的車削方法 2.兩拐曲軸的車削方法 3.非整圓孔工件的車削方法
		（三）螺紋、蝸桿的加工	1.能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等 2.能車削雙頭蝸桿	1.梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法 2.蝸桿的種類、用途及加工方法
		（四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工	能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件	在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法
	數(shù) 控車床	（一）輸入程序	1．能手工輸入程序 2．能使用自動(dòng)程序輸入裝置 3．能進(jìn)行程序的編輯與修改	1．手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法 2．程序的編輯與修改方法
		（二）對(duì)刀	1.能進(jìn)行試切對(duì)刀 2．能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器 3．能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)	試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀器的使用方法
		（三）試運(yùn)行	能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式	程序的各種運(yùn)行方式
		（四）簡單零件的加工	能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等	數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測量		1．能用量塊和百分表測量公差等級(jí)IT9的軸向尺寸 2．能間接測量一般理論交點(diǎn)尺寸 3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距	1．量塊的用途及使用方法 2．理論交點(diǎn)尺寸的測量與計(jì)算方法 3．偏心距的檢測方法 4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法
	（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)		1．能用正弦規(guī)檢測錐度 2．能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體	1．正弦規(guī)的使用方法及測量計(jì)算方法 2．利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法
	（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)		1．能進(jìn)行多線鏍紋的檢驗(yàn) 2．能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn)	1．多線螺紋的檢驗(yàn)方法 2．蝸桿的檢驗(yàn)方法

3.3 高級(jí)

職業(yè)功能	工作內(nèi)容			技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖			l.能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜、畸形零件的工作圖 2.能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖 3.能繪制簡單零件的軸測圖 4.能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖	1.復(fù)雜、畸形零件圖的畫法 2.簡單零件軸測圖的畫法 3.讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法
	（二）制定加工工藝			1.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序 3.能制定在立車或落地車床上加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序	1.簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法 2.畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法 3.大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法
	（三）工件定位與夾緊		普通車床	1.能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具 2.能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差 3.能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法	1.組合夾具和調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法 2.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法 3.立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法
	（三）工件定位與夾緊		數(shù) 控車床	1.能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪 2.能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架 3 能正確選擇、使用、調(diào)整刀架	1.三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法 2.液壓自動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法 3.刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法
	（四）刀具準(zhǔn)備		普通車床	1.能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車刀等常用先進(jìn)車削刀具 2.能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整 3.能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長車刀壽命	1.常用先進(jìn)車削刀具的用途、特點(diǎn)及刃磨方法 2.深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調(diào)整方法 3.延長車刀壽命的方法
	（四）刀具準(zhǔn)備		數(shù) 控車床	能正確選擇刀架上的常用刀具	刀架上常用刀具的知識(shí)
	（五）編制程序		數(shù) 控車床	能手工編制較復(fù)雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序	較復(fù)雜圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法
	（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)		普通車床	能判斷車床的一般機(jī)械故障	車床常見機(jī)械故障及排除辦法
	（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)		數(shù) 控車床	1.能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障 2.能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng)	1.數(shù)控車床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法 2.數(shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法 3.數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件
二、工件加工	普通車床	（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工		1.能加工深孔并達(dá)到以下要求：（1）長徑比：L／D≥10 （2）公差等級(jí)：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm （4）圓柱度公差等級(jí)：≥IT9 2.能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9 （2）軸徑公差等級(jí)：IT6 （3）孔徑公差等級(jí)：IT8 （4）對(duì)稱度：0.15mm （5）表面粗糙度：Ra1.6μm	1.深孔加工特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測量方法 2.偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測量方法
		（二）螺紋、蝸桿的加工		能車削三線以上蝸桿，并達(dá)到以下要求：（1）精度：9級(jí) （2）節(jié)圓跳動(dòng)：0.015mm （3）齒面粗糙度：Ra1.6μm	多線蝸桿的加工方法
		（三）箱體孔的加工		l.能車削立體交錯(cuò)的兩孔或三孔 2.能車削與軸線垂直且偏心的孔 3.能車削同內(nèi)球面垂直且相交的孔 4.能車削兩半箱體的同心孔以上4項(xiàng)均達(dá)到以下要求：（1）孔距公差等級(jí)：IT9 （2）偏心距公差等級(jí)：IT9 （3）孔徑公差等級(jí)：IT9 （4）孔中心線相互垂直度：0.05mm／100mm （5）位置度：0.1mm （6）表面粗糙度：Ra1.6μm	1.車削及測量立體交錯(cuò)孔的方法 2.車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法 3.車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法 4.車削兩半箱體的同心孔的方法
	數(shù) 控車床	較復(fù)雜零件的加工		能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件	在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法
三、精度檢驗(yàn) 及誤差分析	復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析			1．能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn) 2．能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因	1．復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法 2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因

3.4 技師

職業(yè)功能	工作內(nèi)容			技能要求	相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）讀圖與繪圖			1．能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖	1．零件的測繪方法 2．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3．車床工裝裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝			1．能編制典型零件的加工工藝規(guī)程 2．能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議	1．典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法 2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施
	（三）工件定位與夾緊			1．能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具 2．能對(duì)現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議	1．薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法 2．車床夾具的誤差分析及消減方法
	（四）刀具準(zhǔn)備		普通車床	能推廣使用鍍層刀具、機(jī)夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具	新型刀具的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用
			數(shù) 控車床	能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具	刀具參數(shù)的設(shè)定方法
一、工藝準(zhǔn) 備	（五）編制程序		數(shù) 控車床	1．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削程序 2．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削中心程序	1．CAD∕CAM軟件的使用方法 2．車削中心的原理及編程方法
	（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)		普通車床	1．能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn) 2．能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機(jī)械故障	1．車床幾何精度及工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 2．排除普通車床氣路、液路、機(jī)械故障的方法
			數(shù) 控車床	1．能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障 2．能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn) 3．能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容	1．?dāng)?shù)控車床常見故障的診斷與排除方法 2．?dāng)?shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法 3．進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范漢英對(duì)照表
二、工件加工	普通車床	（一）大型、精密軸類工件的加工		能車削精密機(jī)床主軸等大型、精密軸類工件	大型、精密軸類工件的特點(diǎn)及加工方法
		（二）偏心件、曲軸的加工		1．能車削三個(gè)偏心距相等且呈120°分布的高難度偏心工件 2．能車削六拐以上的曲軸以上兩項(xiàng)均達(dá)以下要求： ⑴偏心距公差等級(jí)：IT9 ⑵直徑公差等級(jí)：IT6 ⑶表面粗糙程度：Ra1.6μm	1．高難度偏心工件的車削方法 2．六拐曲軸的車削方法
		（三）復(fù)雜螺紋的加工		能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿	漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法
		（四）復(fù)雜套件的加工		能對(duì)5件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求	復(fù)雜套件的加工方法
	數(shù) 控車床	復(fù)雜工件的加工		能對(duì)適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工	1．銑削加工和磨削加工的基本知識(shí) 2．車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法
三、精度檢驗(yàn)及誤差分析	誤差分析			能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施	車削加工中削除或減少加工誤差的知識(shí)
四、培訓(xùn)指導(dǎo)	（一）指導(dǎo)操作			能指導(dǎo)本職業(yè)初、中、高級(jí)工進(jìn)行實(shí)際操作	培訓(xùn)教學(xué)的基本方法
	（二）理論培訓(xùn)			能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)
五、管理	（一）質(zhì)量管理			1．能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2．能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制	1．相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2．質(zhì)量分析與控制方法
	（二）生產(chǎn)管理			1．能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2．能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理	生產(chǎn)管理基本知識(shí)

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