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電氣電焊

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氣焊、氣割的一般安全要求

　　1、氣焊（割）工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

　　2、作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

　　3、氧氣瓶、燃?xì)猓ㄒ胰病⒁夯蜌獾龋┢勘仨毥?jīng)檢驗(yàn)合格并且標(biāo)志清晰有效，減壓器、壓力表等安全附件齊全好用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

　　4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

　　5、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運(yùn)或用手搬運(yùn)，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)，禁止用起重設(shè)備直接調(diào)運(yùn)，氧氣瓶、燃?xì)馄繎?yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、燃?xì)馄勘仨毎匆?guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。

　　6、溶解乙炔氣瓶使用時(shí)只能直立，不能橫放，防止丙酮流出引起燃燒****，表面溫度不應(yīng)超過30－40℃，不能遭受劇烈震動(dòng)或撞擊，避免瓶內(nèi)多孔性填料下沉形成空洞（據(jù)資料介紹，下沉量超過150ml便會(huì)有****危險(xiǎn)）。

　　7、使用的氣體膠管必須符合國家要求，保存和使用時(shí)保證膠管清潔和不受損壞，避免陽光曝曬、雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，氧氣與燃?xì)饽z管不能混用和相互替代。

　　7、作業(yè)人員必須按照要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠和安全的工作面，必須佩戴安全帽、安全帶，必要時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。

　　8、使用焊(割)炬點(diǎn)火前（我國一般使用射吸式），必須先檢查其射吸性能是否正常以及各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，點(diǎn)火時(shí)焊(割）槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊（割）槍不得放在工件或地面上。不得手持連接膠管的焊（割）槍爬梯、登高。

　　9、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊（割）接帶電設(shè)備時(shí)必須先切斷電源。

　　10、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制換氣通風(fēng)，佩戴隔離式呼吸器等安全用具。

　　11、進(jìn)行鉛、銅、鎂等有色金屬作業(yè)時(shí)時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚用品，工作完畢應(yīng)洗漱。

　　12、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、燃?xì)馄康臍忾y關(guān)好，氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

2005年新頒布的焊接標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱代替的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5185-2005 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào) GB/T 5185-1985
GB/T 6417.1-2005 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明 GB/T 6417-1986
GB/T 6417.2-2005 金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明
GB/T 19866-2005 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則
GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程
GB/T 19868.1-2005 基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定
GB/T 19868.2-2005 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定
GB/T 19868.3-2005 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定
GB/T 19868.4-2005 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定
GB/T 19869.1-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
GB/T 2900.22-2005 電工名詞術(shù)語電焊機(jī) GB/T2900.22-1985
GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-1987
GB/T 19804-2005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 19805-2005 焊接操作工技能評(píng)定
GB/T 5617-2005 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 GB/T5617-1985
GB/T 9450-2005 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核 GB/T9450-1988
GB/T 9451-2005 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定 GB/T9451-1988
GB/T 11354-2005 鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn) GB/T11354-1989
GB/T 19879-2005 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板
GB/T 12604.2-2005 無損檢測術(shù)語射線照相檢測 GB/T12604.2-1990
GB/T 15822.1-2005 無損檢測磁粉檢測第1部分：總則 GB/T15822-1995
GB/T 15822.2-2005 無損檢測磁粉檢測第2部分：檢測介質(zhì)
GB/T 15822.3-2005 無損檢測磁粉檢測第3部分：設(shè)備
GB/T 19937-2005 無損檢測滲透探傷裝置通用技術(shù)要求
GB/T 19938-2005 無損檢測焊縫射線照相和底片觀察條件像質(zhì)計(jì)推薦型式的使用
GB/T 19943-2005 無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規(guī)則
GB/T 12604.2-2005 無損檢測術(shù)語射線照相檢測 GB/T 12604.2-1990
GB/T 19937-2005 無損檢測滲透探傷裝置通用技術(shù)要求
GB/T 19938-2005 無損檢測焊縫射線照相和底片觀察條件像質(zhì)計(jì)推薦型式的使用
GB/T 19943-2005 無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規(guī)則

電焊機(jī)慎重使用接零保護(hù)

目前大多數(shù)工廠低壓配電系統(tǒng)接地通常采用TN系統(tǒng)，即變壓器低壓側(cè)星形中性點(diǎn)直接接地，電氣裝置外露可導(dǎo)電部分通過保護(hù)線或中性線與中性點(diǎn)（大地）相連接。工廠使用的電焊機(jī)在這種系統(tǒng)中自然應(yīng)采用保護(hù)接零措施。電焊機(jī)的接零分為兩部分：一是為防止意外碰殼短路的外殼接零，二是為防止電焊機(jī)絕緣擊穿一次側(cè)高壓竄入二次側(cè)的二次線圈接零（零線應(yīng)接在與焊件相連的一端）。
理論上電焊機(jī)這兩部分接零后可以確保焊工不觸及高電壓（指380/220伏的電源電壓），但實(shí)際工作中二次線圈接零的同時(shí)會(huì)引來一些不安全因素，一定要慎重使用。因?yàn)殡姾笝C(jī)二次線圈接零后，如果焊件與大地不絕緣或焊接電纜外皮破損碰地，一旦電焊回路接觸不良，就會(huì)有巨大的焊接電流通過大地、保護(hù)零線與焊把線構(gòu)成新的回路（如圖示），焊接電流將直接熔斷接零線，容易引發(fā)火災(zāi)，如果熔斷的是接零干線，還破壞了整個(gè)低壓供電系統(tǒng)——TN系統(tǒng)的安全運(yùn)行。因此在不能確保焊件與大地可靠絕緣和焊接電纜外皮無破損就不要輕易使用二次線圈接零措施；如果焊接有接零或接地線的工件應(yīng)將焊件上接零或接地線暫時(shí)拆除再行焊接；如果焊接與大地緊密相連的焊件（如金屬管路、鋼立柱）時(shí)，明令禁止二次線圈接零。應(yīng)當(dāng)注意的是電焊機(jī)外殼的保護(hù)接零則是在任何情況下都必須可靠連接、不可缺省的。

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