二、判斷題
（ ）1、零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等。（ √； ）
（ ）2、其他千分尺與外徑千分尺刻線和讀數(shù)原理相同，其用途也是一樣。（×； ）
（ ）3、用量塊組測量工件，在計(jì)算尺寸選取第一塊時(shí)，應(yīng)按組合尺寸的后一位數(shù)字進(jìn)行選取。（√；）
（ ）4、合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（√；）
（ ）6、當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（×；）
（ ）7、切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)可以有幾個(gè)，通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。（×）
（ ）8、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（×）
（ ）9、切削層的變形和摩擦所消耗的功，轉(zhuǎn)化為熱能，即切削熱。（×）
（ ）10、當(dāng)切削余量太大時(shí)，可以分幾次切去，但第一次走刀盡量將切削深度取小些。（×）
（ ）11、鋸條的長度是指兩端安裝孔德中心距，鉗工常用的是300mm的鋸條。（√；）
（ ）12、雙齒紋銼刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，銼削時(shí)，銼痕交錯(cuò)，銼面光滑。（×；）
（ ）13、麻花鉆切削時(shí)的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。（×）
（ ）14、鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。（√）
（ ）15、帶有鍵槽的孔，鉸削時(shí)，采用普通直槽鉸刀。（×）
（ ）16、用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。（×）
（ ）17、普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支，成組之分，等徑，不等徑之分。（√）
（ ）18、螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和旋和長度代號(hào)組成。（√）
（ ）19、刮削具有切削切削量大，切削力大，產(chǎn)生熱量大，裝夾變形大等特點(diǎn)。（×）
（ ）20、粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（×）
（ ）21、工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（√）
（ ）22、工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（×）
（ ）23、只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（√）
（ ）24、熱鉚時(shí)，要把鉚釘孔直徑縮小0.1~1mm，使鉚釘在熱態(tài)時(shí)容易插入。（×）
（ ）25、Z525型立鉆主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可機(jī)動(dòng)進(jìn)給，也可手動(dòng)進(jìn)給。（√）
（ ）26、快換鉆夾頭可實(shí)現(xiàn)不停車而換裝鉆頭，從而大大提高了生產(chǎn)效率。（√）
（ ）27、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。（ ×；）
（ ）28、零、部件在徑向位置有偏重，靜止時(shí)，其偏重總是停留于鉛錘方向的低位置。（ √；）
（ ）29、利用液壓裝拆過盈連接時(shí)，軸向力小，配合面也易擦傷。（×）
（ ）30、松鍵連接所獲得的各種不同配合性質(zhì)，是通過改變鍵的極限尺寸得到的。（×）
（ ）31、鏈傳動(dòng)處于水平或在450以內(nèi)位置時(shí)，下垂度f應(yīng)不小于2%L。（×；）
（ ）32、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)是傳動(dòng)效率較低，工作時(shí)發(fā)熱大，需要有良好的潤滑。（√；）
（ ）33、滾動(dòng)軸承優(yōu)點(diǎn)很多，無論在什么情況下，使用滾動(dòng)軸承均比使用滑動(dòng)軸承好。（×；）
（ ）34、主軸除具有足夠強(qiáng)度、剛度和抗震性之外，還應(yīng)有較高的精度。（√）
（ ）35、實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈為主傳動(dòng)鏈。（×）
（ ）36、實(shí)現(xiàn)主體運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈為進(jìn)給傳動(dòng)鏈。（×）
（ ）37、檢驗(yàn)橋板是檢驗(yàn)導(dǎo)軌面間接觸精度的一種工具，與水平儀結(jié)合使用。（×）
（ ）38、水平儀橫向放于車床導(dǎo)軌上，是測量導(dǎo)軌的直線度。（×）
（ ）39、使用機(jī)床夾具可保證加工精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床加工范圍。
（ ）40、長方體工件定位，主要定位基準(zhǔn)面的三個(gè)支承點(diǎn)，一定要分布在同一直線上。
（ ）41、圓柱體工件在短V形塊上定位，可限制工件四個(gè)自由度。
（ ）42、工件以圓柱孔在較長心軸上定位，可限制工件二個(gè)自由度。
（ ）43、具有獨(dú)立的定位作用，能限制工件自由度的支承，稱為輔助支承。
（ ）44、只用來加強(qiáng)工件安裝剛度、不能限制工件自由度的支承，稱為基本支承。
（ ）45、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。
（ ）46、定位誤差是由工件和定位元件的制造誤差產(chǎn)生的。
（ ）47、工件在加工過程中因受到切削力、慣性力和自重的作用而產(chǎn)生位移和振動(dòng)。
（ ）48、夾緊力的作用方向的選擇原則是不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和使所需夾緊力盡可能小些。
（ ）49、偏心夾緊機(jī)構(gòu)是通過偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心向重合而起夾緊作用的。
（ ）50、鉆套的作用是確定被加工孔的位置，引導(dǎo)鉆孔刀具，并防止加工偏斜。
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