電焊作業(yè)危害因素分析及預(yù)防措施

    電焊又稱電弧焊，這是通過(guò)焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應(yīng)，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達(dá)到液態(tài)，使原來(lái)分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。根據(jù)焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和手工焊。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊主要用于大型機(jī)械設(shè)備制造，其設(shè)備多安裝在廠房里，作業(yè)場(chǎng)所比較固定；而手工焊由于不受作業(yè)地點(diǎn)條件的限制，具有良好靈活性特點(diǎn)，目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。由于工作場(chǎng)所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生，因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。

    1.1易引起觸電事故

    a)焊接過(guò)程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進(jìn)要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險(xiǎn)性更大。

    b)焊機(jī)空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過(guò)規(guī)定安全電壓36V，仍有一定危險(xiǎn)性。假定焊機(jī)空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過(guò)人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會(huì)發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。

    c)因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且灶機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。

    1.2易引起火災(zāi)爆zha事故

    由于焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，極易引發(fā)火災(zāi)。特別是在易燃易爆裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時(shí)危險(xiǎn)性更大。這個(gè)面的事故案例還是比較多的，如2000年洛陽(yáng)“12·25”特大火災(zāi)事故，就是因?yàn)樯虖B違章電焊作業(yè)，管理不善引起周圍易燃物品著火，共造成309人死亡的慘劇。2003年5月26日，北京東方化工廠安排焊工對(duì)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)對(duì)丙烯酸甲酯的火車槽車人孔蓋軸銷螺母進(jìn)行施焊時(shí)，由于事先沒(méi)有對(duì)槽車進(jìn)行清洗置換，動(dòng)火前又沒(méi)有對(duì)槽車?yán)锏目扇細(xì)怏w進(jìn)行分析，在沒(méi)有任何措施的情況下，結(jié)果造成槽車閃爆，把人孔蓋掀開(kāi)，擊中焊工導(dǎo)致死亡。

    1.3易致人灼傷

    因焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒(méi)有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒(méi)有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。

  1.4易引起電光性眼炎

    由于焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線，對(duì)人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用，長(zhǎng)時(shí)間直接照射會(huì)引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。

    1.5具有光輻射作用

    具有光輻射作用

    焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見(jiàn)光，對(duì)人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環(huán)境中焊接時(shí)易導(dǎo)致作業(yè)人員中暑；紫外線具有光化學(xué)作用，對(duì)人的皮膚都有傷害，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間照射外露的皮膚還會(huì)使皮膚脫皮，可見(jiàn)光長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)引起眼睛視力下降。

    1.6易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵

    由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到4200℃以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時(shí)，電弧光的高溫和強(qiáng)烈的輻射作用，還會(huì)使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長(zhǎng)時(shí)間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對(duì)人的身體健康有一定的影響。

    1.7易引起高空墜落

    因施工需要，電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè)，如果防高空墜落措施沒(méi)有做好，腳手架搭設(shè)不規(guī)范，沒(méi)有經(jīng)過(guò)驗(yàn)收就使用；上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施；焊工個(gè)人安全防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，登高作業(yè)時(shí)不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發(fā)生。

    1.8 易引起中毒、窒息

    電焊工經(jīng)常要進(jìn)入金屬容器、設(shè)備、管道、塔、儲(chǔ)罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊，如果儲(chǔ)運(yùn)或生產(chǎn)過(guò)有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護(hù)措施不到位，極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息，這種現(xiàn)象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。

    2.1防觸電措施

    總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護(hù)和個(gè)人防護(hù)等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：

    a)提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級(jí)、周圍環(huán)境及運(yùn)行條件要相適應(yīng)；焊機(jī)應(yīng)安排專人進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊機(jī)電氣絕緣性能降低。

    b)當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動(dòng)工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，操作前都必須要先切斷電源。

    c)在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電會(huì)自動(dòng)斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí)，必須選用額定動(dòng)作電流不大于15mA，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。

    d)對(duì)焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)接地線，其電阻值不超過(guò)4Ω；當(dāng)電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)零線。

    e)加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識(shí)及自我防護(hù)意識(shí)教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場(chǎng)所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。

    f)禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金屬容器或特別潮濕的場(chǎng)所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。

    2.2防火災(zāi)爆zha措施

    a) 在易燃易爆場(chǎng)所焊接，焊接前必須按規(guī)定事先辦理用火作業(yè)許可證，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批

    同意后方可作業(yè)，嚴(yán)格做到“三不動(dòng)火”。

    b) 正式焊接前檢查作業(yè)下方及周圍是否有易燃易爆物，作業(yè)面是否有諸如油漆類防腐物質(zhì)，如果有應(yīng)事先做好妥善處理。對(duì)在臨近運(yùn)行的生產(chǎn)裝置區(qū)、油罐區(qū)內(nèi)焊接作業(yè)，必須砌筑防火墻；如有高空焊接作業(yè)，還應(yīng)使用石棉板或鐵板予以隔離，防止火星飛濺。

    c) 如在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設(shè)備、管道是否關(guān)閉或用盲板封堵隔斷；并按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行吹掃、清洗、置換、取樣化驗(yàn)，經(jīng)分析合格后方可施焊。

    2.3防灼傷措施

    a) 焊工焊接時(shí)必須正確空戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時(shí)，焊鉗應(yīng)配有防護(hù)罩。

    b) 對(duì)剛焊接的部位應(yīng)及時(shí)用石棉板等進(jìn)行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。

    c) 高空焊接時(shí)更換的焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

    d) 在清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡；高空進(jìn)行仰焊或橫焊時(shí)，由于火星飛濺嚴(yán)重，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。

    2.4預(yù)防電光性眼炎措施

    根據(jù)焊接電流的大小，應(yīng)適時(shí)選用合適的面罩護(hù)目鏡濾光片，配合焊工作業(yè)的其他人員在焊接時(shí)應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。

    2.5預(yù)防輻射措施

    焊接時(shí)焊工及周圍作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露，夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業(yè)；有條件的可對(duì)外露的皮膚涂抹紫外線防護(hù)膏。

    2.6 防有害氣體及煙塵措施

    a)合理設(shè)計(jì)焊接工藝，盡量采用單面焊雙面成型工藝，減少在金屬容器里焊接的作業(yè)量。

    b)如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業(yè)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，降低作業(yè)空間有害氣體及煙塵的濃度。

    c)盡可能采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊代替手工焊，減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機(jī)會(huì)。

    d) 采用低塵、低毒焊條，減少作業(yè) 空間中有害煙塵含量。

    e) 焊接時(shí)，焊工及周圍其他人員應(yīng)配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內(nèi)。

    2.7防高墜措施

    焊工必須做到定期體檢，凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。焊工登高作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶，戴好安全帽。焊接前應(yīng)對(duì)登高作業(yè)點(diǎn)及周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，查看立足點(diǎn)是否穩(wěn)定、牢靠，以及腳手架等安全防護(hù)設(shè)施是否符合安全要求，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)下方及周圍拉設(shè)安全網(wǎng)。涉及上下交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。

    2.8防中毒、窒息措施

    a)凡在儲(chǔ)運(yùn)或生產(chǎn)過(guò)有毒有害介質(zhì)、惰性氣體的容器、設(shè)備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊，作業(yè)前必須切斷與其連通的所有工藝設(shè)備，同時(shí)要對(duì)其進(jìn)行清洗、吹掃、置換，并按規(guī)定辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證，經(jīng)取樣分析，合格后方可進(jìn)入作業(yè)。

    b)正常情況下應(yīng)做到每4小進(jìn)分析一次，如條件發(fā)生變化應(yīng)隨時(shí)取樣分析；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。

    c)作業(yè)過(guò)程應(yīng)用專人安全監(jiān)護(hù)，焊工應(yīng)定時(shí)輪換作業(yè)。對(duì)密閉性較強(qiáng)而易缺氧的作業(yè)設(shè)備，采用強(qiáng)制通風(fēng)的辦法予以補(bǔ)氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。