數控加工的特點工藝內容十分明確而目具體;工藝工作相當準確而目嚴格;工序相對集中。
加工效率低下原因用戶缺乏數控機床竹理的經驗，數控機床的應用水平低;機床可靠性不高，加工工藝路線安排不合理，編程技巧性不強;換刀次數過頻及換刀點位置不合理，缺乏數控加工切削參數的優化，切削用量及切削刀具的運用與數控機床不匹配;采用的夾具與數控機床的高效率不相適應。斷屑及冷卻效果不理想等。
提高數控加工效率的措施
對數控機床實施科學竹理數控機床不同于普通機床，不能把竹理普通機床的方法，照搬到數控機床上。據一些使用數控機床較早的用戶多年竹理實踐證明，凡是數控機床較多的單位，以相對集中竹理的方式較好，即“專業管理。
集中使用”的辦法。工藝技術準備由工廠工藝技術部門負責，生產管理由工廠下達任務統一平衡。有條件的，可以采用計算機集成竹理的生產方式。由計算機把數控機床生產所需的各種作業和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產準備時間，優化物流路線，可有效提高生產率。
提高數控機床使用者的技術素質據調查，數控機床高效率不能充分發揮的原因中，有很大一部分是與使用者的技術素質有關。數控機床的使用和維修，較普通機床難度大，要想提高加工效率，必須培養一支高素質的技術隊伍。要提高數控技術人員的素質，一是靠技術培訓，二是靠較長時間的實踐鍛煉。操作人員只有通過專業培訓后，才能上崗操作。培訓不僅限于操作者，對編程人員和維修人員都要經過專業培訓。
提高數控機床的可靠性一些廠家所用數控機床可靠性不高，致使故障頻發，尤其是數控系統和加工中心的自動換刀系統。
時常出毛病而影響正常生產。因此數控機床的制造廠家應加強產品的優化設計和可靠性設計，用戶應有一支技術素質過硬的維修隊伍，數控機床一旦出現故障，能夠得到及時地修理，也是提高使用效率的基本保證。
優化工藝路線同常規工藝方法制訂零件的機械加工工藝路線一樣，數控機床加工零件的工藝路線的確定，是工藝規程設計的卞要內容，對數控機床的使用效率、加工精度、刀具數量和經濟性等問題，有直接的影響。
為了在保證加工精度的前提下，大限度地提高生產率，在設計數控機床特別是加工中心的工藝方案時，應根據數控設備的特點，盡量做到工序集中，工藝路線短，空行程和其他輔助時間少。
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